САНКТ-ПЕТЕРБУРГ Ул. Генерала Хрулева, д.8
(812) 331-50-05
Связаться с нами

ROCKFIRE

Ежегодно пожары наносят невообразимый материальный ущерб, и, что самое страшное, уносят человеческие жизни. Компания ROCKWOOL, мировой лидер по производству негорюHEAчей изоляции из каменной ваты, имеет в своём арсенале широкий набор средств, которые способны задержать распространение огня и критический нагрев несущих конструкций здания. Решения конструктивной огнезащиты, которые способны предоставить необходимое время для спасения людей, входят в состав системы ROCKFIRE.

В состав системы ROCKFIRE входят:

• Огнезащита стальных конструкций и стальных круглых колонн

Конструктивная огнезащита для несущих стальных конструкций на основе плит из каменной ваты CONLIT SL 150 и жаростойкого клея CONLIT Glue (обеспечивает предел огнестойкости до 240 минут, поверхность огнезащитных плит может быть оштукатурена);

• Огнезащита железобетонных перекрытий

Конструктивная огнезащита железобетонных плит перекрытий на основе плит из каменной ваты FT BARRIER, FT Barrier D (предел огнестойкости до 240 минут, возможно выполнение декоративного покрытия FT Decor);

• Огнезащита воздуховодов

Конструктивная огнезащита стальных воздуховодов на основе прошивных матов из каменной ваты WIRED MAT 80 и WIRED MAT 105 (предел огнестойкости до 240 минут);

• Огнезащита трубных проходок

Конструктивная огнезащита трубных проходок (узлов пересечения трубопроводами различных ограждающих конструкций) на основе цилиндров из каменной ваты CONLIT PS 150 (предел огнестойкости до 240 минут);

• Огнезащита кабельных проходок

Конструктивная огнезащита кабельных проходок (узлов пересечения электрических кабелей различных ограждающих конструкций) на основе плит из каменной ваты CONLIT SL 150 (предел огнестойкости до 120 минут).

• Система огнестойкой кровли ROCKROOF K0 (RE30)

 

Огнезащита стальных конструкций

Для повышения предела огнестойкости стальных конструкций различных по форме сечения и размерам компания ROCKWOOL предлагает простое и экономичное решение – систему CONLIT SL 150, которая является частью системы огнезащитных решений ROCKFIRE. Стальные конструкции облицовываются плитами CONLIT SL 150 с использованием клея CONLIT Glue.

Предел огнестойкости

Данное решение обеспечивает предел огнестойкости стальных конструкций от 30 до 240 минут в зависимости от приведенной толщины конструкции и толщины материала CONLIT SL 150.

Необходимые материалы и инструменты

• Плиты из каменной ваты CONLIT SL 150;
• Клей CONLIT Glue;
• Рулетка;
• Шпатель;
• Гвозди;
• Нож для раскройки плит.

Монтаж

Подготавливается поверхность защищаемой конструкции, а именно обезжиривается, очищается от масла и других компонентов.
Материал нарезается брусками минимальной ширины 100 мм и минимальной толщины 40 мм. Вставки закрепляются во фланцы защищаемой конструкции с шагом между следующей 600 мм, предварительно на бруски наносится клей CONLIT Glue толщиной 2 мм.
После высыхания клея на эти вставки закрепляется собственно огнезащитное покрытие из предварительно раскроенных плит CONLIT SL 150. Плиты фиксируются на вставках при помощи клея CONLIT Glue и гвоздей,которые фиксируют облицовку на время высыхания.


Стыки также промазываются клеем. На торцевые и лицевые части конструкции, например, для двутавра наносится огнезащитный клей на который дальше фиксируются плиты.

1. Огнезащитный материал CONLIT SL 150; 2. Металическая колонна (двутавр);
3. Вставка из плит CONLIT SL 150;
4. Клей CONLIT Glue
* - размер в зависимости от проекта.

Расчёт требуемой толщины CONLIT SL 150

Одним из критериев выбора нужной толщины огнезащитного покрытия CONLIT SL 150 является толщина защищаемой стальной конструкции. Для представления сложной геометрии двухмерной конструкции в одном измерении необходимо использовать единый параметр для всех видов сечений – приведенную толщину металла, вычисляемую по формуле:

δпр = F/П, где
F – площадь поперечного сечения металлической конструкции, мм²
П – Ообогреваемая часть периметра конструкции.


В зависимости от требуемого предела огнестойкости конструкции и приведённой толщины металла вычисляется требуемая толщина CONLIT SL 150 по таблице справа.

Система CONLIT SL 150 предполагает так же нанесение декоративного штукатурного слоя.



























 

Огнезащита круглых стальных колонн

1. Железобетонная плита;
2. Стальная колонна;
3. Цилиндры CONLIT PS 150;
4. Клей CONLIT Glue;
5. Вязальная проволка.

Многообразие форм несущих мателлоконструкций часто приводит к поиску нестандартных решений в системах конструктивной огнезащиты. Одним из распространенных видов несущих металлоконструкция является колонна круглого сечения. Повышение предела огнестойкости колонны круглого сечения представляется атрубнительным с помощью минераловатных плит, особенно актуальным станвоитсясохранение круглой формы несущей колонны как элементы дизайна. Для решения этой задачи компания ROCKWOOL разработала систему огнезащиты CONLIT для стальных колонн круглого сечения. Повышение предела огнестойкости колонн круглого сечения выполняется цилиндрами CONLIT PS 150 и клей CONLIT Glue.

Монтаж

Колонны должны быть очищены от пыли, грязи и ржавчины и покрыты грунтовкой ГФ-021. После высыхания грунта можно приступать к монтажу огнезищитного покрытия. Цилиндры CONLIT PS 150 представляют из себя плотные полые изделия, состоящие из 2-х полуцилиндров с Z-образным замком для плотной стыковки соединения. В зависимости от диаметра изолируемой колонны цилиндры выпускаются с различным внутренним диаметром образуемого отверстия с номинальной толщиной стенки 50 мм. Длина выпускемых цилиндров CONLIT PS 150 1000 мм.

На стыковые содинения сегментов цилиндров CONLIT PS 150 наносится слой клея CONLIT Glue толщиной 2-3 мм. После этого сегменты замыкаются вокруг колонны, образуя плотное соединеие, и скрепляются вязальной провлокой сечением 2 мм. На торцевую поверхность уже смонтированного цилиндра также наносится клей CONLIT Glue после чего осуществляется монтаж следующего цилиндра с вышеописанным порядлком действий, при этом должна быть обеспечена плотная торцевая стыковка изделий. Излишки клея выступающие на поверхностивертикальных и горизонтальных стыков цилиндров CONLIT PS 150 разравниваются шпателем. После высыхания клея CONLIT Glue (24 часа при нормальных условиях) вязальная проволока демонтируется. По окончании работ можно провести декоративуню обработку получивщегося покрытия на усмотрение заказчика.

Огнезащитная эффективность при монтаже цилиндров CONLIT PS 150 на стальные колонны круглого сечения:

Для стальной колонны круглого сечения диаметром 76 мм и номинальной толщине цилиндра CONLIT PS 150 50 мм – 60 минут;
Для стальной колонны круглого сечения диаметром 159 мм и номинальной толщине цилиндра CONLIT PS 150 50 мм – 60 минут.

 

Огнезащита железобетонных перекрытий

Для повышения предела огнестойкости железобетонных плит перекрытий компания ROCKWOOL предлагает простое в монтаже и эффективное в эксплуатации решение – систему FT BARRIER, которая является частью системы огнезащитных решений ROCKFIRE. Одновременно с этим решениевыполняет и теплоизоляционные функции. Плиты из каменной ваты FT BARRIER, FT Barrier D крепятся к железобетонной плите перекрытия при помощи стальных анкерных элементов. После крепления плиты могут быть покрыты декоративным слоем FT Decor.

Предел огнестойкости

Покрытие FT BARRIER, FT Barrier D толщиной 40 мм с использованием стальных анкерных элементов обеспечивает для пустотной плиты ППС 60-12-8 (толщина защитного слоя бетона –20 мм) предел огнестойкости, равный 240 минутам.

Необходимые материалы и инструменты

• Плиты из каменной ваты FT BARRIER, FT Barrier D;
• Стальные анкерные элементы;
• Декоративное покрытие FT Decor;
• Рулетка;
• Ножовка;
• Перфоратор;
• Молоток;
• Оборудованиe для нанесения декоративного слоя.

Монтаж

• Очистить поверхность железобетонной плиты от загрязнений и прочих неровностей;
• Плиты FT BARRIER, FT Barrier D крепятся к железобетонной плите перекрытия при помощи металлических анкеров. С помощью перфоратора подготавливаются отверстия (глубина – 50 мм) из расчёта 5 штук на одну плиту FT BARRIER, FT Barrier D;
• Вставить в пробуренное отверстие анкерный элемент с предварительно одетой на него шайбой и ударами молотка вбить его таким образом, что бы шляпка плотно зафиксировала плиту из каменной ваты FT BARRIER, FT Barrier D;
• В качестве декоративной отделки данного покрытия может быть использована краска FT Decor.
• Плита FT BARRIER, FT Barrier D;
• Железобетонная плита;
• Анкерный элемент.

 

Огнезащита воздуховодов

Для повышения предела огнестойкости транзитных воздуховодов и систем дымоудаления компания ROCKWOOL предлагает простое в монтаже, надежное в эксплуатации и эстетичное по внешнему виду решение − систему WIRED MAT, которая является частью системы огнезащитных решений ROCKFIRE. Этот вид огнезащитного покрытия обеспечивает предел огнестойкости воздуховодов от 60 до 240 минут в зависимости от толщины материала WIRED MAT. WIRED MAT − гибкий мат из каменной ваты, покрытый с одной стороны сеткой из гальванизированной проволоки с размером ячейки 25 мм. Прошит гальванизированной проволокой. Материал WIRED MAT может выпускаться с покрытием из неармированной алюминиевой фольги. Разработан для огнезащиты и теплоизоляции воздуховодов, изоляции высокотемпературного оборудования и трубопроводов.

Необходимые материалы и инструменты

Преимущества

  • технологичность;
  • всепогодность;
  • виброустойчивость;
  • эстетичный внешний вид

Использование и хранение

При складировании на открытом воздухе необходимо избегать контакта материала с грунтом и использовать укрывной влагонепроницаемый материал.

Пример условного обозначения

Для матов WIRED MAT 105 длиной 5000 мм шириной 1000 мм и толщиной 40 мм, покрытых сеткой и прошитых проволокой из гальванизированной стали, а также кашированных неармированной алюминиевой фольгой типа: ALU1 WIRED MAT 105 − 5000 x 1000 x 40. ТУ 5762-050-45757203-15.

Упаковка

Рулоны WIRED MAT поставляются упакованными в полиэтиленовую пленку с длиной мата в упаковке согласно данным в таблице 2.

Сертификаты

  • сертификат соответствия требованиям ТР пожарной безопасности;
  • cанитарно-эпидемиологическое заключение о соответствии санитарным нормам и правилам;
  • сертификат о пожарных испытаниях воздуховода с покрытием WIRED MAT

Штифты, шайбы и бандаж

Лента алюминиевая самоклеящаяся

В рамках системы огнезащитных решений ROCKFIRE мы предлагаем широкий выбор алюминиевых клеящихся лент, разработанных специально для работ в области вентиляции и конди ционирования. Ленты обладают высокой надежностью, легко наносятся и демонстрируют отличную адгезию. К поставке предлагается два вида лент: ЛАС − лента алюминиевая самоклеящаяся толщиной 30 мкм, ЛАС-А − лента алюминиевая самоклеящаяся армированная толщиной 11 мкм.

Преимущества

  • высокая адгезия;
  • класс 0 по распространению пламени (BS476 Part7 Class 1 армированных лент);
  • герметичность и влагонепроницаемость;
  • защита от огня, влаги и пыли

Оборудование для приварки штифтов

PW-33 − портативный сварочный аппарат, предназначенный для фиксации изоляции на листовом металле, например, на воздуховоде, при помощи приварных штифтов SP. Приварной штифт вставляется в магнитный держатель. После нажатия пусковой кнопки на рукояти пистолета мгновенный электрический разряд приварит штифт к стали. Изоляция фикси руется на игле при помощи блокирующих шайб.

HBS CD1501 − портативный разрядный конденсатор. Сварочный аппарат разработан специально для фиксации изоляции на листовом металле, например, на воздуховоде, при помощи приварных штифтов CDF одной простой операцией. Аппарат возможно использовать для приваривания игл через изоляцию с покрытием алюминиевой фольгой.

Приварной элемент, закрепленный в магнитном держателе пистолета, протыкает изоляцию. После нажатия пусковой кнопки на рукояти пистолета мгновенный электрический разряд приварит штифт к стали. Шайба приварного элемента сама фиксирует изоляцию после приваривания.

Способы монтажа

Материалы и изделия для крепления огнезащитного покрытия к воздуховоду

Крепление с помощью приварных штифтов (игл, шпилек) − пределы огнестойкости EI 60-EI180. Для крепления огнезащитного покрытия используется аппарат импульсной конденсаторной сварки CDW 45-2 или аппарат трансформаторного типа PW-33 производства компании Сlim (Бельгия), CD1501 − конденсатор производства компании HBS (Германия), аппаратами серии BMS фирмы Soyer (Германия), либо аппаратами, имеющими аналогичные характеристики. С помощью аппарата контактной сварки к корпусу воздуховода привариваются штифты (иглы), на которые затем накалывается мат и фиксируется прижимными шайбами. Штифты (также используется термин «иглы», «шпильки») выполняются из гальванизированной стали с диаметром 2–3 мм и длинами от 14 до 140 мм. Ромбовый наконечник штифта является точкой приварки иглы к воздуховоду. Для повышения надежности сварки рекомендуется использовать штифты с медным покрытием. Кроме того, существует возможность приварки иглы через изоляцию с помощью игл с закрепленной блокирующей шайбой. Шайбы также выполняются из гальванизированной стали диаметром 38 мм. Посередине шайба имеет крестообразный вырез для фиксации огнезащитного покрытия из каменной ваты на поверхности воздуховода путем нанизывания шайбы на иглу. Изоляция шайб производится в соответствии с пунктом 4.3. Технологического регламента.

Также для монтажа потребуются:

Способы крепления с помощью вязальной проволоки или бандажа

Способ 1

Вязальная проволока или вязальный крючок для связки между собой стыков и нахлестов сетки (т.н. самонесущее крепление) − пределы огнестойкости EI 60-EI120. Для данного способа крепления огнезащитного покрытия ALU 1 WIRED MAT 105 может использоваться оцинкованная вязальная проволока диаметром Ø 0,9–1,5 мм, выпускаемая по ГОСТ 3282-74. Данная проволока используется для провязки между собой стыков матов. Взамен вязальной проволоки связка стыков может быть произведена вязальным крючком. При этом необходимо учесть, что для качественного соединения матов между собой необходимо оставлять припуск сетки на 100–150 мм, образующий нахлест. При монтаже данным способом матов на прямоугольные воздуховоды с длиной одной из сторон (горизонтальной) свыше 600 мм может происходить провисание мата. Расстояние между корпусом воздуховода и покрытием не должно превышать 50 мм, в противном случае провисание устраняется при помощи бандажа, вязальной проволоки (см. Способ 2) или приварных штифтов.

Способ 2

Бандаж − пределы огнестойкости EI 60-EI180 Для данного способа крепления покрытия WIRED MAT 105 используется металлическая перфорированная оцинкованная лента следующих марок:

Соединение лент осуществляется при помощи болтового соединения (болт + шайба + гайка) М6 и/или М8 либо при помощи винтов самонарезающих (при отсутствии перфорации). Для пределов огнестойкости EI60-EI180 роль бандажа может выполнять оцинкованная проволока диаметром 2,0–3,0 мм, выпускаемая по ГОСТ 3282-74.

Комбинированное крепление матов WIRED MAT 105 − предел огнестойкости EI 240

Для крепления матов WIRED MAT 105, 70 мм (EI 240) может быть использован комбинированный метод крепления с помощью приварных штифтов и бандажных лент.

Огнезащита подвесов

Конструкция узлов подвесов воздуховодов состоит из следующих элементов: двух стальных шпилек (резьбовых штанг), соединительно-опорного элемента (монтажной траверсы или рейки) и элементов крепления. Шпильки (резьбовые штанги) выполняются из оцинкованной стали 09Г2С ГОСТ 2590-88 или в соответствии с DIN 975, диаметром 8 (М8), 10 (М10) мм. Соединительноопорный элемент (траверса) представляет собой металлический профиль из оцинкованной стали, выполненный по ГОСТ 30245-2003, либо его аналог, в отверстия которого входят хвостовики шпилек и закрепляются болтовым соединением.
Пределы огнестойкости шпилек М8, М10 и монтажной траверсы при точечной нагрузке на шпильку 65 кг указаны в таблице 10.

Огнезащита трубных проходок


Система неизолированных проходок в ограждающих конструкциях является вероятным распространителем огня и дыма при пожаре. Для защиты трубных проходок от пожара предлагается использовать систему CONLIT PS 150.

Предел огнестойкости

• Для вертикально и горизонтально ориентированной конструкции со стальными трубопроводами диаметром 159 мм и 76 мм – E 240/I 180;
• Для вертикально и горизонтально ориентированной конструкции со стальным трубопроводом диаметром 32 мм – EI 240.


• Труба;
• Цилиндр ROCKWOOL к/ф;
• Цилиндр CONLIT PS 150;
• Ограждающая конструкция;
• Участок замоноличивания;
• Вязальная проволока;
• Бандажная лента.


Необходимые материалы

• Металлическая вязальная проволока;
• Металлическая лента;
• Нож для раскройки минераловатных изделий;
• Кусачки по металлу;
• Рулетка;
• Лента алюминиевая самоклеющаяся армированная;
• Дозатор для нанесения раствор.

Монтаж

1. Очистить поверхность стальной трубы от загрязнений и прочих неровностей;
2. Подготовить поверхность грунтом ГФ-021 или аналогичным составом;
3. Раскрой сегментов CONLIT PS 150;
4. Подготовка цементно-песчаного раствора согласно инструкции завода изготовителя;
5. Замоноличивание прохода в железобетонной ограждающей конструкции;
6. Монтаж сегментов CONLIT PS 150 от поверхности железобетонной конструкции;
7. Закрепление сегментов на стальном трубопроводе посредством обвязки металлической вязальной проволоки. Обвязка начинается на расстоянии не более 50 мм от ограждающей конструкции с шагом витков не более 100 мм. Так же производится закрепление сегментов металлической лентой, с расстоянием не более 600 мм;
8. Шов примыкания между огнезащитными сегментами CONLIT PS 150 и железобетонной ограждающей конструкцией дополнительно уплотняется при помощи цементно-песчаного раствора;
9. Аналогичная последовательность с обратной стороны.

 

Огнезащита кабельных проходок

Система огнезащиты кабельных проходок решает задачу предотвращения повышения температуры в необогреваемой зоне на поверхности заделочного материала и элементов изделий в проходке выше критической, а так же сохранения целостности преграды на протяжении времени необходимой для эвакуации. Для решения этой задачи требуется конструктивный элемент в ограждающей конструкции, предназначенный для прохождения кабеля, который имеет предел огнестойкости. Этот элемент является частью системы ROCKFIRE и представляет минераловатные плиты CONLIT SL 150.

Предел огнестойкости

• При толщине плит CONLIT SL 150 50 мм, установленных с двух сторон (100 мм) – IET 60;
• При толщине плит CONLIT SL 15070 мм, установленных с двух сторон (140 мм) – IET 90.

Необходимые материалы

• Терморасширяющаяся противопожарная мастика;
• Монтаж пистолет;
• Нож для раскройки минераловатных изделий;
• Шпатель для разравнивания мастики.


1. Бетон;
2. Огнезащита CONLIT SL 150;
3. Мастика Hilti CP 611A;
4. Кабель АКВВГ;
5. Силовой кабель ААШв;
6. Силовой кабель АВВГ.

Монтаж

1. Поверхность проходки необходимо зачистить и обеспылить;
2. Подготовка мастик;
3. Раскрой плит CONLIT SL 150;
4. Нанесение мастики и выравнивание с помощью шпателя на внутреннюю поверхность проходки;
5. Нанесение мастики на торцевую часть по периметру проходки;
6. Плита с нанесённой мастикой вставляется в проём. Излишки выравниваются шпателем.

Система огнестойкой кровли ROCKROOF K0 (RE30)

1. Несущий стальной профилированный настил;
2. Пароизоляционный слой;
3. Теплоизоляционный слой из плит Руф Баттс Н Экстра Руф Баттс В Экстра;
4. Механическое крепление;
5. Полимерный рулонный гидроизоляционный материал (ПВХ, ЭПДМ, ТПО и т.п.);
6. Огнезащитная краска CONLIT M.


Бесчердачные покрытия по настилу с утеплителем из профилированного листа выполняют функции верхней ограждающей конструкции здания, включая теплоизоляционную и гидроизоляционную.

При пожаре данная конструкции является источником повышенной опасности, вследствие возможного обрушения. Помимо этого данная конструкция может являться вероятным распространителем огня и дыма при пожаре. Бесчердачные покрытия по настилу с утеплителем из профилированного листа в зданиях I степени огнестойкости должны иметь предел онестойкости не ниже RE 30 согласно Федеральному закону «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности. ФЗ-123».

Компания ROCKWOOL разработала систему огнезащиты конструкции бесчердачного покрытия по настилу из профилированного листа краской огнезащитной CONLIT M. Данная система решает задачу предотвращения повышения температуры системы утепления кровли ROCKROOF в необогреваемой зоне металлического листа элементов конструкции выше критической, а также сохранения целостности конструкции на протяжении времени необходимого для эвакуации. Система огнезащиты ROCKROOF K0 (RE 30) разработана и испытана для климатических зон со снеговой нагрузкой до 180 кг/м² включительно, что соответсвует III снеговому району по СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия».

В состав конструкции входит:

• Стальной оцинкованный профилированный лист марки Н-114 с толщиной металла 1,0 мм;
• Стальная балка двутаврового сечения (двутавр № 20 ГОСТ 8239-89 с приведенной толщиной металла 3,9 мм), длина прогона между балками составляет не более 3 м;
• Пароизоляционный материал ROCKBarrier (полиэтиленовая пленка толщиной 200 мкм);
• Утеплитель из минеральной (каменной) ваты ROCKWOOL в 2 слоя: нижний слой Руф Баттс Н Экстра ТУ 5762-005-45757203-99 (с изм.№1-5), толщиной 100 мм, верхний слой Руф Баттс В Экстра ТУ 5762-005-45757203-99 (с изм.№1-5), толщиной 40 мм;
• Элементы крепления утеплителя ROCKclip (полимерный тарельчатый дюбель ТУ 5285-001-14174198-2003 и металлический саморез);
• Гидроизоляционный слой: ПВХ мембрана ROCKmembrane 35276 CIS толщиной 1,2 мм;
• Огнезащита выполняется краской огнезащитной CONLIT M.

Монтаж

1. Монтаж элементов покрытия начинается с укладки профилированного настила марки Н-114 с толщиной металла 1,0 мм на несущие металлические конструкции из стальных балок двутаврового сечения (двутавр № 20 ГОСТ 8239-89 с приведенной толщиной металла 3,9 мм), длина прогона между балками составляет не более 3 м. На профилированный настил укладывается пароизоляционная пленка ROCKBarrier. Минимальный перехлест между полотнами не менее 80 мм, стыки проклеиваются двусторонней бутиловой лентой.

2. На слой пароизоляции монтируются теплоизоляционные плиты Руф Баттс Н Экстра толщиной 100 мм, плиты укладываются со смещением, не допуская крестообразных стыков.

3. По уложенному теплоизоляционному слою выполняется монтаж верхнего слоя Руф Баттс В Экстра толщиной 40 мм, плиты укладываются со смещением, не допуская крестообразных стыков. Плиты укладываются с перекрытием стыков нижнего теплоизоляционного слоя.

4. Выполняется крепление теплоизоляционного слоя с помощью полимерного тарельчатого дюбеля и самонарезающего винта ROCKclip засверливанием в профилированный настил из расчета 2 шт. на плиту площадью 0,6 м².

5. По закрепленному теплоизоляционному слою выполняется укладка гидроизоляционной мембраны ROCKmembrane 35276 CIS. Мембрана закрепляется с помощью полимерного тарельчатого дюбеля и самонарезающего винта ROCKclip засверливанием в профилированный настил из расчета 6 шт. на м2. Перехлест между полотнами мембраны не менее 120 мм. Полотна мембраны свариваются между собой с помощью специального оборудования (фен строительный Varimat) горячим воздухом.

6. Завершающим этапом является нанесение огнезащитного материала.

Металлические конструкции должны быть сухими и чистыми (без пыли, грязи, следов жира, масел и ржавчины). Металлические балки должны быть загрунтованы антикоррозионной грунтовкой ГФ-021 (толщина сухого слоя 0,05 мм). Оцинкованную поверхность профилированного листа Н-114, 1,00 мм покрывают грунтом АК-070 (толщина сухого слоя 0,05 мм).

7. После грунтования металлоконструкции выдерживают в течение не менее 24 часов в зависимости от температуры окружающей среды. Температура поверхности металлоконструкций, подготовленных для нанесения огнезащитного состава, должна быть не менее, чем на 3 °С выше точки росы.

8. Перед началом работ краску огнезащитную CONLIT M 12 необходимо предварительно выдержать при температуре 15-20 °С в течение не менее 20 часов, а затем тщательно перемешать в течение 5-10 минут для придания составу рабочей вязкости с помощью миксера или электрической дрели с мешалкой.
На предварительно подготовленную и огрунтованную поверхность профилированного листа и несущих балок наносится огнезащитный состав CONLIT M кистью, валиком, или методом безвоздушного распыления. Метод нанесения определяют, исходя из габаритов поверхности.

9. Состав наносят на металлические конструкции в 2-3 слоя с промежуточной сушкой между слоями не менее 1 часа при температуре 20 °С и относительной влажности воздуха 60 %. Перед нанесением последующего слоя необходимо убедиться, что предыдущий высох «до отлипа». Время высыхания состава может увеличиться до 2-3 раз при температуре до -25 °С и влажности воздуха более 80 %. Допускается проводить окрасочные работы при температуре от -25 °С до 35 °С. Наличие следов влаги (вода, роса, наледь, иней) на поверхности металлоконструкций недопустимо.

10. Время, необходимое для набора эксплуатационных свойств покрытия, составляет около 96 часов. Время окончательного формирования покрытия составляет не менее 5 суток (при температуре воздуха выше 15 °С и влажности не более 80 %), и до 15 суток (при температуре воздуха ниже 15 °С и влажности не более 80 %). Высокая влажность, недостаточная циркуляция воздуха и низкая температура могут вызвать конденсацию влаги на металлических поверхностях, что замедляет высыхание состава, и может привести к ухудшению адгезии состава с обрабатываемой поверхностью.

11. Расход краски огнезащитной CONLIT M составляет 1,53 кг/м².

Вимание: порядок монтажа приводится для общего ознакомления и не является подробной инструкцией. Нанесение огнезащтного порытия CONLIT M осуществляется в соответствии с Технологическим регламентом № 14-11 ЗАО «Минеральная вата».

Огнезащитная эффективность конструкции

При расходе состава CONLIT M 1,53 кг/м² и толщине сухого слоя 0,85 мм – RE 30.